（大連新聞傳媒集團(tuán) 鄭鴻 樸峰）近日，大連西太平洋石化公司“基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的常減壓實時閉環(huán)優(yōu)化方法”科研項目順利通過專家組驗收。該系統(tǒng)以“AI+工藝”為核心，解決了千萬噸級常減壓裝置運行優(yōu)化難題，大幅提升裝置生產(chǎn)穩(wěn)定性，預(yù)期每年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益超6800萬元，為強化科技創(chuàng)新驅(qū)動，因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力提供了新路徑。
作為煉廠“龍頭”，大連西太1000萬噸/年常減壓裝置長期受原油性質(zhì)多變、參數(shù)關(guān)聯(lián)復(fù)雜等困擾，傳統(tǒng)優(yōu)化方式難以滿足實時精準(zhǔn)需求。為此，大連西太技術(shù)團(tuán)隊通過創(chuàng)新攻關(guān)，成功搭建起一套“感知-決策-執(zhí)行”的閉環(huán)優(yōu)化系統(tǒng)，相當(dāng)于為裝置配備了一位永不疲倦的“AI工程師”。
大連西太平洋石化公司煉油二部科研項目負(fù)責(zé)人張家華介紹：“我們構(gòu)建起‘?dāng)?shù)據(jù)驅(qū)動-模型學(xué)習(xí)-全局優(yōu)化-閉環(huán)執(zhí)行’的閉環(huán)體系，借助AI算法深度挖掘生產(chǎn)數(shù)據(jù)價值，精準(zhǔn)適配不同工況下的生產(chǎn)需求。項目投用后，裝置生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)整效率顯著提升，較傳統(tǒng)人工分析效率提升超80%?，F(xiàn)階段，我們正持續(xù)對系統(tǒng)底層邏輯進(jìn)行迭代優(yōu)化，以釋放更大效能。”
系統(tǒng)投用后，智能監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)全面升級，678個分鐘級軟儀表對裝置全流程實施秒級動態(tài)監(jiān)測。在關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)管控方面，石腦油初餾點及終餾點、常一線閃點、常三線95%點等關(guān)鍵指標(biāo)預(yù)測精度達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。8個智能控制器實時調(diào)節(jié)操作參數(shù)，裝置波動幅度降低40.32%，有效避免了產(chǎn)品質(zhì)量波動。產(chǎn)品收率方面，航煤、柴油收率分別提升0.21%和0.86%，核心指標(biāo)的優(yōu)化每年為企業(yè)新增經(jīng)濟(jì)效益6855.8萬元，標(biāo)志著裝置正式邁入數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能化生產(chǎn)新階段。
該項目的成功投用有效解決了大連西太常減壓裝置運行優(yōu)化難題，全面提升了裝置運行的經(jīng)濟(jì)效益和智能化水平。其技術(shù)路徑和管理模式將依托工藝數(shù)字孿生技術(shù)，在生產(chǎn)全局監(jiān)測、風(fēng)險預(yù)警等多領(lǐng)域推動“全系統(tǒng)全過程智能優(yōu)化”裝置建設(shè)，為企業(yè)高效、綠色、智能化發(fā)展注入強勁動能，具有典型的行業(yè)示范效應(yīng)。
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