?。ㄐ燧?張思宇)近日,東北特殊鋼集團股份有限公司成功完成模鑄鋼錠鍛造長11.6米的8418超長削皮芯棒的生產(chǎn)任務(wù),產(chǎn)品各項性能指標均達到或優(yōu)于行業(yè)標準,完全滿足客戶要求。標志著公司在鍛造技術(shù)上取得新突破,顯示了在芯棒領(lǐng)域較強的技術(shù)實力。
8418鋼具有優(yōu)異的熱強性、熱穩(wěn)定性和耐磨性,適用于模具制造、熱作工具等領(lǐng)域。本次生產(chǎn)的8418超長芯棒,對材料質(zhì)量、鍛造工藝和設(shè)備性能都有著很高的要求。一方面,要確保材料在高溫鍛造過程中內(nèi)部組織均勻、致密,需要精確控制鍛造溫度、變形量和鍛造速度;另一方面,11.6米的超長尺寸給鍛造設(shè)備壓力分布、芯棒定位與支撐都帶來了很大困難,任何細微的偏差都可能影響芯棒彎曲或尺寸精度。
為確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成,企業(yè)成立了攻關(guān)小組,深入細致研究8418鋼的鍛造特性,結(jié)合先進的數(shù)值模擬技術(shù)對鍛造工藝進行優(yōu)化。并對現(xiàn)有鍛造設(shè)備進行升級,增加了16MN精鍛的支撐和定位裝置,確保鍛造過程保持穩(wěn)定,以保證產(chǎn)品成材率和質(zhì)量穩(wěn)定性。經(jīng)過不懈努力,企業(yè)成功完成生產(chǎn)任務(wù),經(jīng)檢測,產(chǎn)品內(nèi)部組織均勻,尺寸精度控制在極小公差范圍內(nèi),表面質(zhì)量光潔度高,成材率比計劃指標提升5.58%,性能及探傷合格率為100%,特別是部分技術(shù)指標超過了用戶的使用要求。
此次超長芯棒的成功鍛造,進一步豐富了企業(yè)的產(chǎn)品類型,提升了在高端鍛造領(lǐng)域的市場競爭力,為下一步開拓芯棒市場奠定了堅實基礎(chǔ)。
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